Edelstahl für Zerspanungsteile ist meist eine von vier austenitischen Güten nach EN 10088-3: 1.4301 (AISI 304), 1.4404 (AISI 316L), 1.4571 (AISI 316Ti) und der Automatenstahl 1.4305 (AISI 303). Die Güten handeln Korrosionsbeständigkeit, Schweißeignung und Zerspanbarkeit gegeneinander aus. Jede EN-Güte hat eine nahe AISI-Entsprechung, mit ihr identisch ist sie nicht.
Welche Edelstähle werden für Dreh- und Frästeile verwendet?
Stabstahl für Dreh- und Frästeile wird nach EN 10088-3 geliefert, der europäischen Norm für Stäbe, Walzdraht und Profile aus nichtrostendem Stahl für allgemeine Verwendung. Die Gütenliste selbst steht in EN 10088-1. Gültig sind EN 10088-3:2023 und EN 10088-1:2023, die die Ausgaben von 2014 ersetzen. DIN Media führt einen Entwurf der überarbeiteten Teil 3, der im Dezember 2026 erscheinen soll; seine Zusammenfassung nennt eine geänderte Zusammensetzung nur für die ferritische Güte 1.4106. Stand: 30.10.2026.
Tabelle 1. Austenitische Edelstähle für Zerspanungsteile, Grenzwerte in Massen-%
| EN-Nummer | EN-Kurzname | AISI / UNS | Cr | Ni | Weitere | Einsatz |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 1.4301 | X5CrNi18-10 | 304 / S30400 | 17,5–19,5 | 8,0–10,5 | C max. 0,07 | Allgemein, ohne hohe Chloridlast |
| 1.4305 | X8CrNiS18-9 | 303 / S30300 | 17,0–19,0 | 8,0–10,0 | S 0,15–0,35 | Drehteile in Stückzahl, kein Schweißen |
| 1.4404 | X2CrNiMo17-12-2 | 316L / S31603 | 16,5–18,5 | 10,0–13,0 | Mo 2,00–3,00, C max. 0,030 | Chloride, Lebensmittel, Pharma, geschweißte Teile |
| 1.4571 | X6CrNiMoTi17-12-2 | 316Ti / S31635 | 16,5–18,5 | 10,5–13,5 | Mo 2,00–2,50, Ti 5 × C bis 0,70 | Geschweißte Teile, höhere Temperatur |
Quelle: EN 10088-3:2023, Zusammensetzung nach der Tabelle der BSSA; AISI- und UNS-Bezeichnungen aus den Datenblättern von Deutsche Edelstahlwerke (DEW); die Spalte Einsatz fasst dieselben Datenblätter zusammen.
Die Ausgabe 2023 hat die Zusammensetzung von 1.4404 geändert. Datenblätter, die vor 2024 geschrieben wurden, zeigen noch den früheren Molybdänbereich von 2,0 bis 2,5 %. 1.4307 (AISI 304L, C max. 0,030 %) ist die kohlenstoffärmere Variante von 1.4301.
Ist 1.4301 dasselbe wie 304 und 1.4404 dasselbe wie 316L?
Nein. Die Güten gehören zu denselben Familien, aber EN 10088-3 und ASTM A276 setzen unterschiedliche Grenzen. Ein Stab kann die eine Norm erfüllen und die andere verfehlen.
Tabelle 2. EN 10088-3:2023 gegen ASTM A276, lösungsgeglühter Stab
| Eigenschaft | 1.4301 | AISI 304 | 1.4404 | AISI 316L |
|---|---|---|---|---|
| Kohlenstoff, max. % | 0,07 | 0,08 | 0,030 | 0,030 |
| Chrom, % | 17,5–19,5 | 18,0–20,0 | 16,5–18,5 | 16,0–18,0 |
| Molybdän, % | – | – | 2,00–3,00 | 2,0–3,0 |
| Streckgrenze Rp0,2, min. MPa | 190 | 205 | 200 | 170 |
| Zugfestigkeit Rm, MPa | 500–700 | min. 515 | 500–700 | min. 485 |
Quelle: EN 10088-3:2023 nach der Tabelle der BSSA (Stäbe bis 160 mm); ASTM-A276-Werte nach den DEW-Datenblättern zu 1.4301 und 1.4404.
Ein Stab mit 17,7 % Chrom und 195 MPa Streckgrenze entspricht 1.4301, aber nicht 304. Ein 316L-Stab mit 175 MPa entspricht A276, aber nicht 1.4404. Eine Zeichnung, die nur „304“ oder „316L“ nennt und keine Norm, überlässt dem Prüfer bei der Wareneingangskontrolle die Wahl der Tabelle.
Wie unterscheiden sich die Güten bei Korrosion, Schweißen und Zerspanung?
DEW bewertet die vier Güten in seinen Datenblättern. Die Bewertungen sind die des Herstellers und nicht Teil der Norm, sie passen aber zu den Unterschieden in der Zusammensetzung.
Tabelle 3. Bewertung der vier Güten durch den Hersteller
| Güte | Korrosionsbeständigkeit | Zerspanbarkeit | Schweißeignung | Polierbar |
|---|---|---|---|---|
| 1.4305 | mittel | sehr gut | schlecht | nein |
| 1.4301 | gut | mittel | ausgezeichnet | ja |
| 1.4404 | sehr gut | mittel | ausgezeichnet | ja |
| 1.4571 | sehr gut | mittel bis schlecht | ausgezeichnet | nein |
Quelle: DEW-Datenblätter Acidur 4301, 4305, 4404 und 4571, Abschnitt „Allgemeine Eigenschaften“.
Für die Konstruktion zählen zwei Punkte. 1.4301 ist gegen interkristalline Korrosion nur im Lieferzustand beständig, nicht nach dem Schweißen; DEW empfiehlt deshalb 1.4307, wo ohne spätere Wärmebehandlung geschweißt wird. 1.4404 und 1.4571 bleiben nach dem Schweißen beständig. Für Meerwasser taugt keine der drei Güten 1.4301, 1.4404 und 1.4571: DEW nennt für alle drei bei 20 °C die Gefahr der Lochkorrosion.
Wie gut lassen sich 1.4301, 1.4404 und 1.4571 zerspanen?
Eine einzelne Kennzahl für die Zerspanbarkeit hängt von Werkzeug, Kühlschmierstoff und Stabzustand ab, deshalb nennt dieser Beitrag keine. Aussagekräftig ist der relative Vergleich. Die Zerspanungsrichtlinie von Outokumpu setzt 1.4307 auf 100 %, mit einer typischen Empfehlung von 160 m/min für Hartmetall und 25 m/min für Schnellarbeitsstahl. In ihrem Diagramm liegen 1.4301, 1.4307 und 1.4306 oben. Der titanstabilisierte 1.4571 und 1.4541 sowie die Molybdängüten 1.4404 und 1.4401 liegen darunter, die reicheren Molybdängüten 1.4434 und 1.4439 am niedrigsten.
Drei Mechanismen wirken dabei zusammen.
- Kaltverfestigung. Alle austenitischen Güten verfestigen unter dem Werkzeug. Das DEW-Datenblatt zu 1.4301 verlangt eine so große Schnitttiefe, dass der verfestigte Bereich unterschnitten wird.
- Titan. In 1.4571 bildet Titan Titankarbonitride; DEW nennt sie als Grund für den höheren Werkzeugverschleiß.
- Schwefel. In 1.4305 sorgen 0,15 bis 0,35 % Schwefel für kurzbrechende Späne, deshalb nennt DEW die Güte den klassischen austenitischen Stahl für die Automatenbearbeitung. Derselbe Schwefel begrenzt die Beständigkeit in säure- und chloridhaltigen Medien, die Güte ist nicht beständig gegen interkristalline Korrosion und neigt beim Schweißen zu Heißrissen.
Zerspanungsoptimierte Varianten gibt es. Die Prodec-Ausführungen von 1.4307 und 1.4404 liegen im Diagramm der Richtlinie deutlich über 100 %, und Outokumpu gibt an, dass ihre Korrosionsbeständigkeit der konventioneller Güten ähnelt. DEW bietet auf Anfrage engere Analysen seiner Standardgüten an. Ob eine solche Variante zulässig ist, ist eine Konstruktionsentscheidung und gehört in die Bestellung, nicht ins Ermessen des Lieferanten.
Welche Güte sollten Sie wählen?
- 1.4301: Teile in normaler Umgebung ohne größere Chlorid- und Salzlast. DEW schließt Meerwasser und Schwimmbäder aus. Ist das Teil geschweißt, nehmen Sie 1.4307.
- 1.4404: mäßige Chlorid- und Salzbelastung, Lebensmittel- und Pharmatechnik, geschweißte Teile. Nach DEW bringt das Molybdän deutlich bessere Chloridbeständigkeit als bei 1.4301 und 1.4307.
- 1.4571: Korrosionsbeständigkeit wie 1.4404, aber höhere Festigkeit bei Wärme. Die Mindeststreckgrenze Rp0,2 bei 300 °C liegt bei 145 MPa gegenüber 119 MPa für 1.4404 (EN 10088-3, zitiert nach DEW). DEW führt die Güte als nicht polierbar, und sie verschleißt Werkzeuge schneller.
- 1.4305: Drehteile wie Verschraubungen und Stifte in milder Umgebung, wenn nichts geschweißt und nichts poliert wird.
Geschweißte Edelstahlbaugruppen bringen eigene Fragen zu Schweißzusatz und Wärmenachbehandlung mit, siehe Schweißbaugruppen.
Was müssen Zeichnung und Bestellung angeben?
Nennen Sie die Güte mit EN-Nummer, Norm und Jahr, zum Beispiel „1.4404, EN 10088-3:2023“, nicht „V4A“ oder „316“. Dazu kommen vier Angaben:
- Lieferzustand: Die Tabellen oben gelten für lösungsgeglühten Stab (+AT).
- Zeugnis: Ein Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach EN 10204 weist Schmelzanalyse und mechanische Werte gegen die genannte Norm aus, siehe EN-10204-Prüfzeugnisse.
- Analysevariante: Legen Sie fest, ob eine engere oder zerspanungsoptimierte Analyse zulässig ist.
- Oberfläche nach der Bearbeitung: Passivieren und Beizen verändern die Oberfläche, nicht die Güte, siehe Oberflächenbehandlungen für Zerspanungsteile.
Tragen Sie Güte, Lieferzustand und Zeugnispflicht in die Anfrage für CNC-Drehen und CNC-Fräsen ein, damit das Angebot dasselbe Material abdeckt, das die Zeichnung verlangt.
Häufige Fragen
- Ist 1.4301 dasselbe wie AISI 304?
- Beide sind äquivalente Güten, nicht identische. EN 10088-3:2023 erlaubt für Stäbe aus 1.4301 17,5 bis 19,5 % Chrom und mindestens 190 MPa Streckgrenze. ASTM A276 verlangt für 304 18,0 bis 20,0 % Chrom und mindestens 205 MPa. Das Zeugnis muss die Norm nennen, nach der der Stab geprüft wurde.
- Welcher Edelstahl lässt sich am besten zerspanen?
- 1.4305 (AISI 303). Sein Schwefelgehalt von 0,15 bis 0,35 % lässt die Späne kurz brechen, und der Hersteller Deutsche Edelstahlwerke bewertet die Zerspanbarkeit mit sehr gut, gegenüber mittel bei 1.4301 und 1.4404. Der Preis dafür sind geringere Korrosionsbeständigkeit, schlechte Schweißeignung und keine Polierbarkeit.
- Worin unterscheiden sich 1.4404 und 1.4571?
- Beide enthalten etwa 17 % Chrom und 2 bis 3 % Molybdän und bleiben nach dem Schweißen gegen interkristalline Korrosion beständig. 1.4571 ist mit Titan stabilisiert (5 × C bis 0,70 %), was bei höherer Temperatur mehr Festigkeit bringt, aber den Werkzeugverschleiß erhöht. 1.4404 ist die kohlenstoffarme Alternative und die leichter zu zerspanende und zu polierende Güte.
- Lässt sich 1.4305 schweißen?
- In der Regel nicht. Deutsche Edelstahlwerke rät wegen der Heißrissneigung vom Schweißen ab, mit dem Reibschweißen als Ausnahme. Wo ein Teil geschweißt wird, nehmen Sie 1.4301, 1.4307 oder 1.4404.
- Darf ein zerspantes Edelstahlteil magnetisch sein?
- Schwach, ja. Austenitische Güten wie 1.4301 und 1.4404 können schwach magnetisch sein, und Kaltverformung beim Umformen oder Zerspanen verstärkt den Effekt. Ein Magnet ist kein Gütenachweis. Prüfen Sie das Werkstoffzeugnis oder führen Sie eine Materialanalyse am Teil durch.
Quellen
- BS EN 10088-3:2023, Stäbe, Walzdraht und Profile aus nichtrostendem Stahl, ersetzt die Ausgabe 2014 (BSI)
- EN 10088-3:2023, Status und laufende Überarbeitung (Genorma)
- DIN EN 10088-3:2026-12, Entwurf, geplante Veröffentlichung im Dezember 2026 (DIN Media)
- DIN EN 10088-3:2014-12, zurückgezogen, ersetzt durch DIN EN 10088-3:2024-04 (DIN Media)
- EN 10088-1:2023, Liste der nichtrostenden Stähle, ersetzt die Ausgabe 2014 (Genorma)
- Chemische Zusammensetzung von Langprodukten aus nichtrostendem Stahl nach BS EN 10088-3, Tabellen 2023 (BSSA)
- Mechanische Eigenschaften austenitischer Langprodukte nach BS EN 10088-3:2023 (BSSA)
- Acidur 4301, Datenblatt zu 1.4301, 27.11.2015 (Deutsche Edelstahlwerke)
- Acidur 4305, Datenblatt zu 1.4305, 28.11.2016 (Deutsche Edelstahlwerke)
- Acidur 4404, Datenblatt zu 1.4404, 08.06.2016 (Deutsche Edelstahlwerke)
- Acidur 4571, Datenblatt zu 1.4571, 02.12.2015 (Deutsche Edelstahlwerke)
- Austenitische Standardgüten, Zerspanungsrichtlinie, März 2014 (Outokumpu)
- Prodec, nichtrostende Stähle für bessere Zerspanbarkeit (Outokumpu)
- Stahlgüten, Eigenschaften und globale Normen, EN- und ASTM-Bezeichnungen (Outokumpu)
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