Oberflächenbehandlung Zerspanungsteile: Normen, REACH, RoHS

Eine Oberflächenbehandlung bei Zerspanungsteilen ist ein Beschichtungs- oder chemischer Schritt nach dem Fräsen oder Drehen, der der fertigen Geometrie Korrosionsschutz, Verschleißfestigkeit oder ein festgelegtes Aussehen gibt: Eloxieren bei Aluminium, Verzinken bei Eisen und Stahl, Passivieren bei Edelstahl. Für jedes Verfahren gilt eine eigene, aktuelle Norm (ISO 7599, ISO 10074, ISO 2081, ISO 19598, ASTM A967). Wo sechswertiges Chrom im Spiel ist, setzen REACH und RoHS Grenzen für den Prozess und für das fertige Teil.

Welche Oberflächenbehandlungen kommen bei Zerspanungsteilen zum Einsatz?

Das Verfahren folgt dem Grundwerkstoff und der Aufgabe, die die Oberfläche erfüllen soll. Tabelle 1 nennt die üblichen Kombinationen mit der Norm, die im Oktober 2026 gilt. Zuerst steht die Wahl des Grundmetalls, siehe Aluminiumlegierungen für die CNC-Bearbeitung und Edelstahl für Zerspanungsteile.

Tabelle 1. Übliche Oberflächenbehandlungen für Zerspanungsteile und die geltende Norm, Stand 30.10.2026

Quelle: ISO-Katalogdaten für die ISO-Normen, DIN Media für EN 12487, AENOR-Katalog für ASTM A967. ISO 10074 und ISO 4527 befinden sich 2026 in systematischer Überprüfung.

Eine Korrosionsanforderung lässt sich als Dauer im Salzsprühtest formulieren. ISO 9227:2022 legt den neutralen Salzsprühtest (NSS) für Metalle, metallische Überzüge, Konversionsschichten und anodische Oxidschichten fest. Die zu erreichende Dauer vereinbaren Sie mit dem Galvanikbetrieb und tragen sie in die Zeichnung ein.

Was bewirkt Eloxieren an Aluminiumteilen und an den Maßen?

ISO 7599:2018 ist ein Verfahren zum Festlegen dekorativer und schützender anodischer Oxidschichten auf Aluminium. Die Norm deckt Schichteigenschaften, Prüfverfahren, Mindestanforderungen an die Leistung, geeignete Aluminiumsorten und die Vorbehandlung ab. Sperrschichtschichten fehlen, ebenso Anodisieren in Chrom- oder Phosphorsäure, Schichten, die die Oberfläche nur für Lack oder Galvanik vorbereiten, und harte Schichten. ISO hat die Norm 2023 bestätigt.

Harteloxieren hat eine eigene Norm. ISO 10074:2021 legt harte anodische Oxidschichten und ihre Prüfverfahren fest, Anhang A listet die Angaben, die der Kunde dem Eloxierbetrieb machen muss. Ausgenommen sind plasmaelektrolytische Oxidation, Mikro-Lichtbogenoxidation und Funkenanodisieren.

Eloxieren verändert Maße. Der Leitfaden des Aluminum Anodizers Council gibt an, dass die Schicht ebenso weit in den Grundwerkstoff eindringt, wie sie auf der Oberfläche aufwächst, je 50 % pro Fläche. Eine Schichtdicke t trägt damit t/2 auf jede Fläche auf, t auf einen Außendurchmesser, und sie zieht t von einem Bohrungsdurchmesser ab.

Rechenbeispiel: eine hypothetische Schicht von 20 µm auf einer Bohrung von 25 mm trägt 10 µm je Wand auf, die Bohrung wird dadurch 20 µm kleiner. Eine H7-Bohrung mit 25 mm hat ein Toleranzfeld von 21 µm (IT7, ISO 286-1). Die Schicht verbraucht davon fast alles, und jede Streuung der Schichtdicke bringt die Bohrung aus der Toleranz. Schreiben Sie entweder in die Zeichnung, dass das Maß nach dem Beschichten gilt, und stimmen Sie das Rohmaß mit dem Galvanikbetrieb ab, oder tolerieren Sie die beschichtete Bohrung weiter als H7. Die Feldbreiten stehen unter ISO-286-Passungen und IT-Grade.

Welche Norm gilt für das Verzinken, und was hat sich 2025 geändert?

ISO 2081:2018 wurde zurückgezogen, als ISO am 11. November 2025 die ISO 2081:2025 veröffentlichte. Der neue Titel lautet "Electroplated coatings on iron and steel using zinc treated with solutions containing chromium (VI)", und der Anwendungsbereich nennt zusätzliche Behandlungen mit Verbindungen des sechswertigen Chroms. Die Norm regelt weiterhin die Angaben, die der Besteller dem Galvanikbetrieb macht, sowie die Wärmebehandlung vor und nach dem Verzinken. Sie weist darauf hin, dass die Schichtdicke an Gewindeteilen durch Maßanforderungen begrenzt sein kann, auch durch Gewindeklasse oder Passung.

Verzinken mit chromatfreier Passivierung fällt unter ISO 19598:2016. Diese Norm deckt galvanisch abgeschiedenes Zink sowie die Legierungen Zink/Nickel und Zink/Eisen auf Eisen und Stahl ab und legt die Bezeichnungen, die Mindestkorrosionsbeständigkeit in festgelegten Prüfungen und die Mindestschichtdicken fest. ISO hat sie zuletzt 2022 bestätigt. Eine Zeichnung mit dem Eintrag "verzinkt nach ISO 2081, Passivierung mit dreiwertigem Chrom" nennt eine Norm, die diese Passivierung nicht mehr abdeckt; ISO 19598 tut es.

Zwei Punkte gehören deshalb auf die Zeichnung: die Stahlsorte samt Wärmebehandlungszustand, weil ISO 2081 Anforderungen an die Wärmebehandlung vor und nach dem Verzinken stellt, und die Schichtdicke am Gewinde im Abgleich mit der Gewindepassung.

Eine zurückgezogene Norm kann auf alten Zeichnungen stehen bleiben. ISO 10546 für Chromatierungsschichten auf Aluminium ist zurückgezogen, ersetzt hat sie die europäische Norm EN 12487:2007. ISO 7599:2010 wurde durch die Ausgabe von 2018 ersetzt, ISO 2081:2018 durch die von 2025.

Was bewirkt Passivieren bei Edelstahl?

Passivieren ist eine chemische Behandlung von Edelstahlteilen, die vor allem freies Eisen von der Oberfläche entfernt. ASTM A967/A967M-25 deckt das Eintauchen in Salpetersäure, das Eintauchen in Zitronensäure und die elektrochemische Behandlung ab, dazu alternative qualitative Prüfungen mit Annahmekriterien, die den Erfolg der Passivierung belegen. Eine Empfehlung, welche Sorte oder Behandlung zu einer Anwendung passt, gibt die Norm nicht. Behandlung und Prüfung muss die Zeichnung nennen.

ISO 16048:2003 ist die ISO-Norm zum Passivieren, sie gilt aber nur für korrosionsbeständige Verbindungselemente aus Edelstahl. ISO hat sie 2024 bestätigt. Für Dreh- und Frästeile nennen Sie ASTM A967 oder die Kundenspezifikation.

Die Chemie entscheidet über die Konformität. In der Ausgabe 2013 von ASTM A967 enthält eine Salpetersäurebehandlung, Nitric 1, Natriumdichromat. Natriumdichromat ist eine Verbindung des sechswertigen Chroms und steht außerdem in Anhang XIV von REACH. Die Zitronensäurebehandlungen kommen ohne Dichromat aus.

Wie wirken REACH und RoHS auf Oberflächenbehandlungen?

Drei Rechtsakte der EU erfassen diese Prozesse über das sechswertige Chrom.

Tabelle 2. EU-Regeln, die sechswertiges Chrom in Oberflächenbehandlungen begrenzen

Quelle: Verordnung (EU) Nr. 348/2013, Anhang; Richtlinie 2011/65/EU, Anhang II; Richtlinie 2000/53/EG, Anhang II.

REACH Artikel 56 Absatz 1 verbietet das Inverkehrbringen und die Verwendung eines Stoffs aus Anhang XIV, solange keine Zulassung die Verwendung abdeckt. Absatz 2 erlaubt es einem nachgeschalteten Anwender, sich auf eine Zulassung weiter oben in der Lieferkette zu berufen, wenn er deren Bedingungen einhält; nach Artikel 66 meldet er das innerhalb von drei Monaten nach der ersten Lieferung an die ECHA. Für den Einkäufer heißt das: Die Pflicht liegt bei dem, der den Stoff einsetzt, beim Galvanikbetrieb also, und zu fragen ist, welche Zulassung diese Linie abdeckt. Ob ein bestimmtes Passivier- oder Konversionsbad einen Stoff aus Anhang XIV enthält, hängt von seiner Chemie ab.

RoHS gilt für Elektro- und Elektronikgeräte einschließlich Kabel und Ersatzteile, ein bearbeitetes Gehäuse für einen Sensor oder ein Netzteil erbt die Grenze also vom Endprodukt. Die Höchstwerte gelten je homogenem Material, definiert als Material, das sich durch mechanische Einwirkungen wie Schneiden, Schleifen oder Abrieb nicht in verschiedene Materialien trennen lässt. Eine Schicht, die sich durch Abrieb entfernen lässt, wird deshalb für sich bewertet und nicht durch die Masse des Teils verdünnt. Für Cadmium liegt die Grenze bei 0,01 %, für Blei und Quecksilber bei 0,1 %.

Für Fahrzeuge setzt die ELV-Richtlinie 2000/53/EG dieselben 0,1 % für sechswertiges Chrom. Sie wird durch eine ELV-Verordnung abgelöst, die die Kommission seit 13. August 2026 als in Kraft und ab 1. September 2028 als anwendbar führt; bis dahin gilt die Richtlinie weiter. Prüfen Sie die Stoffregeln der neuen Verordnung gegen die Kundenspezifikation.

Die ECHA hat im April 2025 einen Vorschlag angekündigt, Stoffe mit sechswertigem Chrom von der Zulassungsliste in eine Beschränkung zu überführen. Zum Redaktionsschluss ist das ein Vorschlag, kein Recht. Fragen Sie den Galvanikbetrieb, ob eine chromatfreie Alternative für Ihr Teil qualifiziert ist, damit die Entscheidung vor Inkrafttreten einer Beschränkung fällt.

Was gehört zur Oberflächenangabe in die Zeichnung?

Ein Eintrag, der nur "eloxieren" oder "verzinken" sagt, lässt Norm, Dicke, Chromchemie und Maßbezug offen.

Prüfen Sie diese Angaben, bevor eine Zeichnung in die Anfrage geht:

• Die Norm mit Ausgabjahr, etwa ISO 7599:2018, ISO 10074:2021, ISO 19598:2016 oder ASTM A967/A967M-25.
• Ob die Maße vor oder nach dem Beschichten gelten und welche Flächen unbeschichtet bleiben oder abgedeckt werden.
• Die Mindestschichtdicke oder die Klasse aus der Norm und, wenn Korrosion eine Anforderung ist, die Dauer im Salzsprühtest nach ISO 9227.
• Sechswertiges Chrom erlaubt oder ausgeschlossen, mit dem Grund aus RoHS oder ELV, wenn er zutrifft.
• Die Sorte des Grundwerkstoffs und beim Verzinken der Wärmebehandlungszustand.
• Die Oberflächenrauheit vor der Behandlung. Schichten verändern die Rauheit am Ende, siehe Ra und Rz bei Oberflächenrauheit.

Die Zeichnungs-Checkliste führt die übrigen Angaben im Schriftfeld auf, die ein Lieferant braucht.

Häufige Fragen

Worin unterscheiden sich Eloxieren und Verzinken?

Eloxieren wandelt die Oberfläche von Aluminium in eine Oxidschicht um und ist in ISO 7599:2018 (dekorativ und schützend) oder ISO 10074:2021 (hart) festgelegt. Verzinken schlägt eine Zinkschicht auf Eisen oder Stahl ab und ist in ISO 2081:2025 mit Passivierung durch sechswertiges Chrom oder in ISO 19598:2016 mit chromatfreier Behandlung festgelegt.

Verändert Eloxieren die Maße eines Teils?

Ja. Die Oxidschicht wächst zu etwa gleichen Teilen in den Grundwerkstoff und aus der Oberfläche heraus, eine Schicht von 20 µm trägt also rund 10 µm je Fläche auf. An einer Bohrung sind das 20 µm weniger im Durchmesser, womit das Toleranzfeld von 21 µm einer H7-Passung bei 25 mm fast aufgebraucht ist.

Ist sechswertiges Chrom in der EU verboten?

Nicht pauschal. Chromtrioxid steht seit dem Sonnenuntergangsdatum 21. September 2017 in Anhang XIV von REACH und darf nur mit Zulassung verwendet werden. In Elektro- und Elektronikgeräten begrenzt RoHS sechswertiges Chrom auf 0,1 % Massenanteil in jedem homogenen Material.

Welche Norm deckt das Passivieren von Edelstahlteilen ab?

ASTM A967/A967M-25 deckt Passivieren in Salpetersäure, in Zitronensäure und elektrochemisch ab. ISO 16048:2003 ist die ISO-Norm, sie gilt aber nur für korrosionsbeständige Verbindungselemente aus Edelstahl.

Gilt ISO 2081 noch für Verzinken mit dreiwertiger Passivierung?

Nein. ISO 2081:2025, am 11. November 2025 veröffentlicht, ist im Titel auf Zink aus Bädern mit sechswertigem Chrom ausgelegt. Zink- und Zinklegierungsschichten mit chromatfreier Behandlung regelt ISO 19598:2016.

Quellen

1. ISO 7599:2018, dekorative und schützende anodische Oxidschichten (ISO-Katalog)
2. ISO 10074:2021, harte anodische Oxidschichten (ISO-Katalog)
3. ISO 2081:2025, galvanische Überzüge auf Eisen und Stahl mit Zink aus Cr(VI)-Bädern (Genorma, ISO-Katalogdaten)
4. ISO 19598:2016, Zink und Zinklegierungen mit zusätzlicher chromatfreier Behandlung (Genorma, ISO-Katalogdaten)
5. ISO 11408:1999, Brünieren von Eisen und Stahl (Genorma, ISO-Katalogdaten)
6. ISO 4527:2003, autokatalytische Nickel-Phosphor-Schichten (Genorma, ISO-Katalogdaten)
7. ISO 9227:2022, Salzsprühtests (Genorma, ISO-Katalogdaten)
8. ISO 16048:2003, Passivieren von Verbindungselementen aus Edelstahl (Genorma, ISO-Katalogdaten)
9. SS-ISO 10546, zurückgezogen, ersetzt durch SS-EN 12487 (SIS)
10. DIN EN 12487:2007-07, Chromatierungsschichten auf Aluminium (DIN Media)
11. ASTM A967/A967M-25, chemisches Passivieren von Edelstahlteilen (AENOR-Katalog)
12. ASTM A967/A967M-13, Behandlung Nitric 1 mit Natriumdichromat (Übersicht von Advanced Plating Technologies)
13. Anodizing Reference Guide, Aluminum Anodizers Council (50 % Eindringen, 50 % Aufbau)
14. Verordnung (EU) Nr. 348/2013, Einträge in Anhang XIV, Chromtrioxid Eintrag 16 (legislation.gov.uk)
15. Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH), Artikel 56, Verwendung von Stoffen aus Anhang XIV (legislation.gov.uk)
16. Verordnung (EG) Nr. 1907/2006 (REACH), Artikel 66, Meldung durch nachgeschaltete Anwender (legislation.gov.uk)
17. Richtlinie 2011/65/EU (RoHS), Anhang II, Höchstwerte (legislation.gov.uk)
18. Richtlinie 2011/65/EU (RoHS), Artikel 3, Begriffsbestimmungen (legislation.gov.uk)
19. RoHS-Richtlinie, beschränkte Stoffe (Europäische Kommission)
20. Richtlinie 2000/53/EG (ELV), Anhang II, geduldete Konzentrationen (legislation.gov.uk)
21. Altfahrzeuge, Ablösung der ELV-Richtlinie (Europäische Kommission)
22. ECHA-Vorschlag zur Beschränkung von Chrom(VI), angekündigt am 29. April 2025 (Zusammenfassung Tetra Tech)
23. ISO 286-1:2010, Grundtoleranzgrade, IT7 für 18 bis 30 mm (Tabelle auf Wikipedia)

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