Toleranzen in der CNC-Fertigung: ISO 2768, ISO 286, GD&T

Toleranzen in der CNC-Fertigung sind die zulässigen Abweichungen vom Nennmaß auf der Zeichnung. Drei Systeme legen sie fest: die Allgemeintoleranzen nach ISO 2768 für alle Maße ohne eigene Toleranz, die Toleranzklassen und Passungen nach ISO 286 für Maße, die zusammenpassen müssen, und die Form- und Lagetoleranzen nach ISO 1101 oder ASME Y14.5 (GD&T).

Was sind Toleranzen in der CNC-Fertigung?

Jedes zerspante Element hat ein Maß und eine Geometrie. Die Zeichnung steuert beides in Schichten, von der gröbsten, die noch funktioniert, bis zur engsten. Jede Schicht hat ihre eigene Norm.

Tabelle 1. Toleranzschichten an einem Zerspanungsteil

Quelle: ISO-Katalogeinträge laut Quellenverzeichnis; ASME Y14.5-2018 (R2024).

Je enger die Schicht, desto teurer wird Fertigung und Prüfung. Deshalb gehört sie nur an Elemente, deren Funktion sie verlangt.

Welche Allgemeintoleranzen gelten nach ISO 2768 ohne Toleranzangabe?

ISO 2768-1:1989 definiert vier Klassen für spanend gefertigte Teile und für Blechteile: f (fein), m (mittel), c (grob) und v (sehr grob). Der Eintrag „ISO 2768-m“ im Schriftfeld wendet Klasse m auf jedes Längen- und Winkelmaß an, neben dem keine Toleranz steht.

Tabelle 2. Grenzabmaße für Längenmaße nach ISO 2768-1, in mm

Quelle: ISO 2768-1:1989, Tabelle 1. Unter 0,5 mm steht das Grenzabmaß direkt am Maß.

Ein Durchmesser von 25 mm ohne eigene Toleranz darf auf einer Zeichnung mit Klasse m also zwischen 24,8 mm und 25,2 mm liegen. Die Norm enthält außerdem eigene Tabellen für Rundungshalbmesser, Fasenhöhen und Winkel. Sie stehen im Beitrag ISO 2768: Allgemeintoleranzen als Tabelle.

Allgemeintoleranzen passen zu Elementen, bei denen es auf das genaue Maß nicht ankommt. Für einen Lagersitz oder eine Dichtfläche reichen sie nicht.

Wie funktionieren IT-Grade und Passungen nach ISO 286?

ISO 286-1:2010 legt 20 Grundtoleranzgrade fest, IT01 bis IT18. ISO 286-2:2010 tabelliert die Grenzabmaße der daraus gebildeten Toleranzklassen. Der Grad bestimmt die Breite der Toleranzzone für einen Nennmaßbereich. Der Buchstabe bestimmt ihre Lage zum Nennmaß: Großbuchstaben für Bohrungen, Kleinbuchstaben für Wellen. H heißt, die Zone beginnt am Nennmaß und verläuft nach oben. Eine Bohrung Ø25 H7 misst deshalb 25,000 mm bis 25,021 mm.

Tabelle 3. Grundtoleranzgrade IT6 bis IT11 in µm nach ISO 286-1

Quelle: ISO 286-1:2010, Tabelle 1 (Werte wie auf Wikipedia wiedergegeben).

Eine Passung kombiniert eine Bohrungs- mit einer Wellenklasse. Bei Ø25 H7/g6 misst die Bohrung 25,000 mm bis 25,021 mm. Die Wellenklasse g6 liegt 7 µm unter dem Nennmaß und ist 13 µm breit (IT6 für 18 bis 30 mm), die Welle misst also 24,980 mm bis 24,993 mm. Das Spiel beträgt damit mindestens 0,007 mm und höchstens 0,041 mm. H7/g6 gehört zu den bevorzugten Passungen im System Einheitsbohrung nach ISO 286-1.

Zum Vergleich mit der Allgemeintoleranz: Bei 25 mm lässt Klasse m ein Band von 0,4 mm Breite zu, IT7 nur 0,021 mm, etwa ein Neunzehntel. Ein IT-Grad beschreibt die Breite einer Toleranzzone, nicht das, was ein Verfahren sicher einhält. Ob eine Kombination aus Maschine, Werkstoff und Element IT7 erreicht, klären Sie mit dem Lieferanten für jedes Element einzeln. Die vollständigen Passungstabellen finden Sie unter ISO-286-Passungen und IT-Grade.

Was regeln Form- und Lagetoleranzen zusätzlich zu Maßtoleranzen?

Eine Maßtoleranz sagt nichts darüber, wie eben, rund oder rechtwinklig ein Element ist oder wo es zu einem anderen liegt. Dafür definiert ISO 1101:2017 (Ausgabe 4, Tolerierung von Form, Richtung, Ort und Lauf) Symbole und Regeln. ASME Y14.5-2018 übernimmt diese Rolle im amerikanischen System; ASME führt die Ausgabe 2018 nach der Bestätigung von 2024 weiterhin als gültig.

Eine Form- und Lagetoleranz steht in einem Toleranzrahmen: Symbol der Eigenschaft, Toleranzwert und die Bezüge, auf die sie sich bezieht. Eine Ebenheitstoleranz von 0,02 mm auf einer Dichtfläche begrenzt nur die Form und braucht keinen Bezug. Eine Positionstoleranz, die ein Lochbild zu einer Anlagefläche festlegt, nennt diese Fläche als Bezug.

Die beiden Systeme sind nicht austauschbar. ISO 8015:2011 legt die Grundlagen, Prinzipien und Regeln für die Interpretation von ISO-GPS-Angaben auf Zeichnungen fest, ASME Y14.5 bringt eigene Standardregeln mit, auch dazu, wie Maßgrenzen und Form zusammenhängen. Eine Zeichnung, die beides mischt, ohne eine Norm zu nennen, ist mehrdeutig. Nennen Sie die Norm im Schriftfeld.

Für Elemente ohne eigene Form- und Lagetoleranz gibt ISO 22081:2021 die Regeln für allgemeine geometrische Spezifikationen nach ISO 8015:2011, Abschnitt 5.12. Die Werte der Klassen H, K und L der zurückgezogenen ISO 2768-2 ersetzt sie nicht. In Deutschland liegt mit E DIN 2769:2026-09 ein Entwurf vor, der DIN EN ISO 22081 um Toleranzklassen und Werte ergänzt.

Welche dieser Normen gelten im November 2026?

Tabelle 4. Stand der Normen in diesem Beitrag am 02.11.2026

Quelle: ISO-Katalogseiten, ISS-Lebenszyklusdatensätze und ASME-Seite laut Quellenverzeichnis, abgerufen am 02.11.2026.

Die neue ISO 2768 behält die Nummer der alten Norm. Laut ISO-Katalog hat sie vier Toleranzklassen und drei Tabellen und ersetzt ISO 2768-1:1989. Ein undatiertes „ISO 2768-m“ auf der Zeichnung kann dann nach Erscheinen auf beide Ausgaben zeigen. DIN hat dasselbe Problem für ISO 2768-2 und ISO 22081 beschrieben und empfiehlt, den Verweis zu datieren.

Wie entscheiden Sie, welche Toleranz ein Element braucht?

Gehen Sie von der Funktion jedes Elements in der Baugruppe aus.

• Ein Element, das passt, dichtet oder ein anderes Teil positioniert, erhält eine ISO-286-Toleranzklasse oder Grenzabmaße, zum Beispiel ein Lagersitz Ø52 H7 (0 bis +0,030 mm, IT7 für 50 bis 80 mm).
• Ein Element, dessen Richtung oder Lage für die Montage zählt, etwa eine Bohrungsachse zur Anlagefläche, erhält eine Form- und Lagetoleranz mit Bezug.
• Alle übrigen Maße bleiben bei der Allgemeintoleranz.

Prüfen Sie die Allgemeintoleranz an ihrer Grenze: Funktioniert ein Teil, das am Rand der Klasse liegt, noch, braucht das Element keine eigene Toleranz. Funktioniert es nicht mehr, braucht es eine.

Maße gelten bei der Bezugstemperatur von 20 °C. Laut NIST hat die Revision 2016 der ISO 1 diesen Wert nicht geändert, aktuell ist ISO 1:2022. Eine Toleranz im Bereich IT6 bis IT7 wird daher auf den Zustand bei 20 °C bezogen. Besprechen Sie mit dem Lieferanten, wie er misst und die Temperatur ausgleicht.

Was gehört für den Lieferanten auf die Zeichnung?

Ein Lieferant kann nur anbieten und prüfen, was die Zeichnung festlegt. Kontrollieren Sie vor der Anfrage:

• Allgemeintoleranzklasse und Ausgabe stehen im Schriftfeld, zum Beispiel „ISO 2768-m (ISO 2768-1:1989)“.
• Passungen sind als ISO-286-Klassen mit Nennmaß geschrieben, etwa H7 oder g6.
• Die Zeichnung nennt die Norm der geometrischen Tolerierung, ISO 1101 oder ASME Y14.5.
• Bezugselemente sind am Teil markiert, nicht nur im Toleranzrahmen.

Unser Netzwerk arbeitet beim CNC-Fräsen und CNC-Drehen standardmäßig nach ISO 2768-m und enger, wo die Zeichnung es vorgibt. Welche weiteren Angaben im Schriftfeld ein Lieferant braucht, zeigt die Zeichnungs-Checkliste.

Häufige Fragen

Welche Standardtoleranz gilt bei der CNC-Bearbeitung?

Eine einheitliche Standardtoleranz gibt es nicht. Maßgeblich ist die Allgemeintoleranzangabe auf der Zeichnung. Bei ISO 2768-m, der Klasse, die unser Netzwerk standardmäßig anwendet, darf ein Längenmaß über 6 bis 30 mm um ±0,2 mm abweichen, über 30 bis 120 mm um ±0,3 mm. Elemente mit höheren Anforderungen erhalten eine eigene Toleranz.

Was ist der Unterschied zwischen ISO 2768 und ISO 286?

ISO 2768 legt Allgemeintoleranzen für Maße fest, die keine eigene Toleranz tragen. ISO 286 definiert Toleranzklassen wie H7 und g6, die Sie hinter das Maß schreiben, wenn Elemente zusammenpassen müssen. Bei 25 mm erlaubt ISO 2768-m ±0,2 mm, H7 dagegen 0 bis +0,021 mm.

Welche IT7-Toleranz hat eine Bohrung mit 25 mm?

25 mm liegt im Nennmaßbereich über 18 bis 30 mm, in dem IT7 21 µm beträgt (ISO 286-1:2010). Eine Bohrung Ø25 H7 misst daher zwischen 25,000 mm und 25,021 mm.

Gilt ISO 2768-2 noch?

Nein. ISO 2768-2:1989 mit den Klassen H, K und L für die Geometrie wurde 2021 zurückgezogen. ISO 22081:2021 regelt allgemeine geometrische Spezifikationen, enthält aber nicht die Werte der Klassen H, K und L. Zeichnungen, die Teil 2 zitieren, sollten die Ausgabe 1989 nennen.

Ist ISO 1101 dasselbe wie ASME Y14.5?

Nein. Beide Normen beschreiben die geometrische Tolerierung, ISO 1101 gehört aber zum ISO-GPS-System, ASME Y14.5 ist eine eigene amerikanische Norm mit eigenen Regeln. Die Zeichnung muss angeben, welche gilt, und der Lieferant muss danach prüfen.

Quellen

1. ISO 2768-1:1989, Allgemeintoleranzen, Teil 1 (ISO-Katalog, Stufe 90.92, 2022 überprüft)
2. ISO 2768, Ausgabe 2, Längen- und Winkelmaße (ISO-Katalog, Stufe 60.00, in Veröffentlichung)
3. ISO 2768 Ausgabe 2, Lebenszyklus (ISS, Spiegel des ISO-Katalogs)
4. ISO 2768-2:1989, Lebenszyklus, zurückgezogen am 04.02.2021 (ISS, Spiegel des ISO-Katalogs)
5. ISO 2768-1, Tabelle der Längenmaße, wiedergegeben bei AMESWeb (der Normtext ist kostenpflichtig)
6. ISO 22081:2021, Allgemeine geometrische Spezifikationen und allgemeine Größenmaßspezifikationen (ISO-Katalog)
7. E DIN EN ISO 22081:2021-12, Hinweis zum Ersatz der ISO 2768-2 (DIN Media)
8. E DIN 2769:2026-09, Allgemeintoleranzen als Ergänzung zu DIN EN ISO 22081 (DIN Media)
9. ISO 286-1:2010, ISO-Toleranzsystem für Längenmaße, Teil 1 (ISO-Katalog)
10. ISO 286-2:2010, Teil 2, Tabellen der Toleranzklassen und Grenzabmaße (ISO-Katalog)
11. ISO 286-1:2010 Tabelle 1, Grundtoleranzgrade IT01 bis IT18 (Wiedergabe auf Wikipedia)
12. ISO 286-2, Grenzabmaße für Wellen, Toleranzklasse g6 (Roy Mech)
13. ISO 1101:2017, Geometrische Tolerierung (ISO-Katalog, 2022 bestätigt)
14. ISO 8015:2011, GPS, Grundlagen, Konzepte, Prinzipien und Regeln (ISO-Katalog, 2021 bestätigt)
15. ASME Y14.5-2018 (R2024), Dimensioning and Tolerancing (ASME)
16. Die Revision 2016 der ISO 1: Bezugstemperatur bleibt 20 °C (NIST)
17. ISO 1:2022, Bezugstemperatur (Katalogeintrag bei Genorma)

Fragen zu einer Zeichnung? sales@ertas.engineering

Weitere Leitfäden